Ntf-Logo
  • صفحه اصلی
  • محصولات
  • پروژه ها
  • تصاویر و ویدیو ها
  • گواهینامه ها و جوایز
  • خدمات
  • نمایندگان فروش
  • کاتالوگ
  • بلاگ
  • درباره ما
  • تماس با ما
  • EN
  • AR
Menu
  • صفحه اصلی
  • محصولات
  • پروژه ها
  • تصاویر و ویدیو ها
  • گواهینامه ها و جوایز
  • خدمات
  • نمایندگان فروش
  • کاتالوگ
  • بلاگ
  • درباره ما
  • تماس با ما
  • EN
  • AR
Search
خرید رزین اپوکسی رنگی
خرید رزین اپوکسی رنگی
ژانویه 28, 2024
قیمت چسب سنگ قوی
قیمت چسب سنگ قوی
سپتامبر 9, 2024
Published by habibi on ژانویه 29, 2024
Categories
  • بلاگ
  • رزین
  • رزین اپوکسی
Tags
  • اپوکسی مخصوص سنگ
  • بهترین چسب سرامیک کف
  • بهترین سنگ گرانیت
  • خرید رزین اپوکسی
  • رزین اپوکسی
  • قوی ترین چسب سنگ
رزین اپوکسی چیست ؟

رزین اپوکسی چیست ؟

رزین اپوکسی چیست ؟ رزین اپوکسی یک نوع رزین مصنوعی است که از ترکیب دو ماده شیمیایی مختلف به نام‌ های “رزین” و “ماده‌ی سخت‌کننده” تشکیل می‌شود.
این دو ماده هنگام ترکیب با یکدیگر، واکنشی شیمیایی راه اندازی می‌ کنند که به وجود رساننده‌ ای با ویژگی‌ های ویژه و متنوعی منجر می‌ شود که برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.رزین اپوکسی به دلیل ویژگی‌ هایش از جمله مقاومت در برابر حرارت، شکستگی، خوردگی، و نفوذ، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این ویژگی‌ هایی که رزین اپوکسی دارد باعث شده است که  در بسیاری از صنایع مثل صنایع ساختمانی، صنعت خودرو، صنایع دریایی، صنایع هوایی، صنایع الکترونیکی، و حتی صنایع هنری و دست ساز از کاربرد بسیاری برخوردار شود.از جمله کاربردهای معمول رزین اپوکسی می‌توان به رزین‌ های کفپوش، چسب‌ های صنعتی، رزین‌ های لعابگر، محافظت از سطوح، تولید قطعات ماشینی، تولید قطعات الکترونیکی، و ساخت وسایل هنری مانند ساخت مجسمه‌ها و محصولات دست ساز اشاره کرد.

از آنجایی که رزین اپوکسی دارای ویژگی‌ های زیبایی، مقاومت و انعطاف پذیری بالا است، در صنایع هنری و تزیینات داخلی نیز بسیار مورد استفاده می‌شود.

انواع رزین اپوکسی

انواع رزین اپوکسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

۱. رزین اپوکسی گرم: این نوع رزین اپوکسی در دماهای بالا خوب عمل می‌کند و معمولاً برای صنایعی مانند صنایع هوافضا و اتومبیل‌سازی استفاده می‌شود.

۲. رزین اپوکسی سرد: این نوع رزین اپوکسی در دماهای محیطی خوب عمل می‌کند و برای برنامه‌هایی مانند تولید قطعات الکترونیکی و کامپوزیت‌های ساختمانی مناسب است.

۳. رزین اپوکسی نافذ: این نوع رزین اپوکسی دارای خواص نفوذپذیری است که برای استفاده در ترمیم و تعمیرات سطوح مختلف مفید است.

۴. رزین اپوکسی خوراکی: این نوع رزین اپوکسی ایمن برای تماس با مواد غذایی است و برای استفاده در صنایع تولیدی محصولات غذایی مناسب است.

۵. رزین اپوکسی شفاف: این نوع رزین اپوکسی دارای خواص شفافیت بالا است که برای پوشش سطوح چوب، فلز، یا سنگ مناسب است.

۶. رزین اپوکسی ریختنی: این نوع رزین اپوکسی برای ریختن قالب‌ها و ساخت قطعات رزینی با اندازه و شکل دقیق استفاده می‌شود.

انواع رزین اپوکسی موجود در شرکت نگین تجارت فردوس شامل موارد زیر میباشد:

۱- رزین اپوکسی HX
۲- زین اپوکسی MC

1.معرفی رزین اپوکسی HX:
محصول رزین hx اپوکسی ۱۰۰٪ شفاف و با غلظت پایین می باشد که برای نفوذ در شکافها و جهت استحکام سنگ بکار می رود و در ساب خوردن و صیقلی شدن سنگ ها بسیار موثر می باشد.

نحوه اختلاط رزین اپوکسی hx به شرح زیر میباشد:
رزین اپوکسی hx از دو جزء A و B تشکیل شده است که به میزان سه واحد از جزء A ( رزین ) و یک واحد از جزء B ( هاردنر ) باهم مخلوط شده و بر روی کوپ سنگ که دارای ترکهای ریز می باشد، ریخته می شود و یا بر روی سنگهای تایل و یا اسلب به صورت ماستیک و با کاردک استفاده می گردد.

قابلیتهای رزین اپوکسی hx :
این رزین اپوکسی پوششی محافظ هست که به وسیله آن می توان انواع سطوح را آب بندی نمود. همچنین از این رزین جهت مصارف گوناگونی از قبیل درزگیری بتن ترک خورده، جایگزین گروت، ضد لغزنده کردن سطوح استفاده میشود.

مزیت‌های رزین اپوکسی hx:
این نوع رزین اپوکسی که محصول شرکت مگاپوکسی استرالیا می‌باشد، به هیچ وجه در هنگام استفاده خطری را متوجه کاربران نمی‌کند و به سلامتی آنها لطمه وارد نمی سازد.

2.معرفی رزین اپوکسی MC :
مگاپوکسی mc رزینی است با پایه اپوکسی( رنگی ) که غلیظ تر از hx می باشد که موارد کاربردی آن در، پوشش استخرها ( آب بندی و رنگ )، نماها، سالن‌ های تولیدی، چاله آسانسورها، اسکلت فلزی، کشتی سازی و آب بندی سرویس های بهداشتی ریزکاشی، سنگ و غیره میباشد.

نحوه اختلاط رزین اپوکسی mc به شرح زير میباشد:
رزین اپوکسی mc دارای دو جزء A و B میباشد که ۴ واحد از پارت A ( رزین ) و ۱ واحد از پارت B ( هاردنر ) باهم مخلوط شده، سپس با قلم مو و یا دستگاه های پاششی بر روی سطح مورد نظر اجرا می گردد.

قابلیتهای رزین اپوکسی mc :
در این نوع رزین اپوکسی جهت پوشش فلزات، باید سطح مورد نظر سند بلاست شود. این رزین باید حداقل ۲بار برروی سطح اجرا گردد. شایان ذکر است اگر سطح زیرکار نفوذ باشد مانند بتن و یا ماسه سیمان، بهتر است قبل از بکار گیری رزین اپوکسی mc سطح مورد نظر توسط رزین اپوکسی hx که رقیق و نفوذی است آغشته شده سپس با بکار گیری رزین اپوکسی mc پوشش محافظ ایجاد گردد.

مزیت های رزین اپوکسی mc :
این رزین اپوکسی به عنوان پوشش بهداشتی و ضد گرد و غبار برای کف و دیوارها بکار گرفته می شود. از بارزترین مزیت‌های این محصول، آنتی باکتریال بودن و ضدخش بودن آن است. ضمنا به عنوان رنگ هم می‌توان از آن بهره گرفت.

رزین اپوکسی از دو نوع ماده اصلی تشکیل شده است:

  1. رزین: این قسمت از رزین اپوکسی معمولاً یک ترکیب اپوکسی (epoxy) است که به عنوان ماده پایه عمل می‌کند. این ترکیب اپوکسی شامل مولکول‌ هایی با ساختاری خاص است که به واکنش با ماده سخت‌کننده می‌ پردازند تا پلیمری شود.
  2. ماده‌ی سخت‌کننده: این ماده معمولاً یک ترکیب از یک یا چندین ماده سخت‌کننده است که با رزین ترکیب شده و واکنش شیمیایی راه‌ اندازی می‌ کند. این واکنش باعث تشکیل ساختار سخت و مقاومی می‌ شود که به عنوان محصول نهایی رزین اپوکسی استفاده می‌ شود.

از ترکیب این دو ماده اصلی، یک ماده پلیمری با ویژگی‌ های خاص، مانند مقاومت، انعطاف پذیری، و سختی بالا تولید می‌ شود که به عنوان رزین اپوکسی شناخته می‌ شود

کاربرد رزین اپوکسی چیست ؟

رزین اپوکسی به دلیل ویژگی‌ های منحصر به‌فرد خود در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌ گیرد. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارتند از:

رزین اپوکسی به عنوان ماده‌ای بسیار مقاوم و ماندگار در ساخت کفپوش‌ های صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده می‌ شود. این کفپوش‌ ها مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی، حرارت، و مواد شیمیایی دارند و مناسب برای محیط‌هایی که نیاز به شستشو و نظافت مکرر دارند، مانند انبارها، کارگاه‌ ها، و فضاهای صنعتی می‌باشند.
رزین اپوکسی به عنوان یکی از مواد اصلی در تولید چسب‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این چسب‌ ها معمولاً برای اتصال و چسباندن مواد مختلفی مانند فلزات، چوب، سرامیک، و پلاستیک استفاده می‌شوند و به دلیل مقاومت و چسبندگی بالای خود، در بسیاری از صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنایع الکترونیکی، و صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
رزین اپوکسی به عنوان ماده اصلی در تولید رزین‌های لعابگر بکار می‌ رود که برای پوشش سطوح فلزی، چوبی، و پلاستیکی استفاده می‌شوند. این رزین‌ ها به سطوح یک لایه محافظ فوق‌العاده مقاوم در برابر خوردگی، حرارت، و آب ایجاد می‌کنند و ظاهر زیبا و براقی را به سطوح می‌ بخشند. رزین اپوکسی به عنوان یک ماده محافظ در برابر سایش، خوردگی، و حرارت برای مواد مختلف مانند فولاد، بتن، و سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مواد محافظتی در صنایع مختلف مانند صنایع دریایی، صنعت ساختمان، و تولید تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند تا عمر مفید و مقاومت مواد را افزایش دهند.

فرآیند پخت رزین اپوکسی چیست؟

پخت رزین اپوکسی یک فرآیند شیمیایی است که در آن رزین اپوکسی با هاردنر (سخت‌کننده) واکنش داده و به یک ماده جامد و مقاوم تبدیل می‌شود. این فرآیند به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی منحصر به فرد رزین اپوکسی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر مراحل کلی پخت رزین اپوکسی توضیح داده شده است:

1. آماده‌سازی مواد:

  • انتخاب رزین و هاردنر: رزین و هاردنر باید با توجه به کاربرد و شرایط عملیاتی انتخاب شوند. نسبت مخلوط کردن دقیق این دو ماده نیز بسیار مهم است و باید بر اساس دستورالعمل تولید کننده باشد.
  • اندازه‌گیری و مخلوط کردن: مقدار دقیق رزین و هاردنر با دقت اندازه‌گیری شده و به خوبی مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب یکنواخت حاصل شود. این مرحله معمولاً به دمای محیط وابسته است و باید در دمای توصیه شده انجام شود.

2. مخلوط کردن:

  • هم زدن: مخلوط باید به طور یکنواخت و به مدت زمان مشخصی هم زده شود تا هیچ حباب هوایی در آن باقی نماند. استفاده از همزن مکانیکی می‌تواند در این مرحله مفید باشد.

3. ریختن در قالب:

  • انتقال به قالب: مخلوط آماده شده به آرامی به داخل قالب ریخته می‌شود. این مرحله باید با دقت انجام شود تا از تشکیل حباب‌های هوا جلوگیری شود.
  • حذف حباب‌ها: می‌توان از روش‌هایی مانند خلاء یا استفاده از شعله برای حذف حباب‌های هوا استفاده کرد.

4. پخت اولیه (Gelation):

  • شروع واکنش: در این مرحله واکنش پخت شروع می‌شود و مخلوط به تدریج از حالت مایع به حالت ژل تبدیل می‌شود. این مرحله بسته به نوع رزین و هاردنر ممکن است چند ساعت طول بکشد.
  • کنترل دما: دمای محیط باید کنترل شود تا واکنش به صورت یکنواخت پیش رود.

5. پخت نهایی (Curing):

  • سخت شدن کامل: پس از مرحله ژل شدن، رزین باید در دمای معینی (معمولاً بالاتر از دمای محیط) به مدت چند ساعت یا حتی چند روز قرار گیرد تا به سختی و مقاومت نهایی خود برسد.
  • افزایش دما: در برخی موارد، نیاز است که دما به تدریج افزایش یابد تا پخت به طور کامل انجام شود. این کار می‌تواند در یک کوره یا اتاق گرم انجام شود.

6. خنک شدن و خارج کردن از قالب:

  • خنک شدن: پس از پخت نهایی، قطعه باید به آرامی خنک شود تا از تغییر شکل یا ترک خوردن جلوگیری شود.
  • خارج کردن از قالب: پس از خنک شدن کامل، قطعه آماده شده از قالب خارج می‌شود. در این مرحله ممکن است نیاز به برخی عملیات تکمیلی مانند برش، ساب‌زدن و پرداخت نهایی باشد.

7. بررسی و کنترل کیفیت:

  • بازرسی نهایی: قطعه پخته شده باید از نظر کیفیت و مقاومت بررسی شود تا مطمئن شویم که تمامی خواص مورد نظر حاصل شده‌اند.

پخت رزین اپوکسی یک فرآیند حساس است و نیاز به دقت و توجه به جزئیات دارد تا محصول نهایی دارای کیفیت مطلوب و خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب باشد.

Share
0

مطالب مرتبط

چسب دو جزئی اپوکسی ضد آب
می 28, 2025

چسب دو جزئی اپوکسی ضد آب برای استفاده در محیط‌ های مرطوب


اطلاعات بیشتر
چسب آب بندی مقاوم در برابر حرارت و رطوبت
می 24, 2025

چسب آب بندی مقاوم در برابر حرارت و رطوبت


اطلاعات بیشتر
کاربرد چسب ساختمانی در ترسیم نما و کف سازی
می 11, 2025

کاربرد چسب ساختمانی در ترسیم نما و کف سازی


اطلاعات بیشتر

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

در نگین تجارت فردوس ما به شما کمک می کنیم تا پروژه خود را با اطمینان و اعتماد بسازید

Ntf-Logo-white

تهران ، بلوار میرداماد، خیابان حصاری، کوچه سیزدهم، پلاک 2، طبقه 3 

Instagram
ایتا

تلفن: 021 88 61 82 10-13

فکس: 021 26 41 43 80

  • چسب مگاپوکسی
  • رزین مگاپوکسی
  • فلکس استون
  • سیلر
Menu
  • چسب مگاپوکسی
  • رزین مگاپوکسی
  • فلکس استون
  • سیلر
  • تماس با ما
  • درباره ما
Menu
  • تماس با ما
  • درباره ما

کلیه حقوق وب سایت متعلق به نگین تجارت فردوس می باشد . طراحی توسط منسیکس